饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥机的分类方法很多，按干燥机的结构不同分类，今天就介绍几个润凯干燥科技客户常用的干燥机：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。

　　（1）螺旋闪蒸干燥机：

　　螺旋闪蒸干燥机主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥室底向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的分散和物料间的相互撞击，物料块表面已干的颗粒将移向干燥室气体旋转轴心线，与气流一起排放到物料收集器，从而得到粒度及干燥程度都很均匀的干燥产品。此干燥机的突出优点是干燥效率高、能耗低、产品干燥均匀、结构紧凑、将粉碎与干燥熔于一体。适用于干燥粘稠状、膏状、粉状、滤饼状物料。在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。

　　（2）振动流化床干燥机：

　　振动流化床干燥机将物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

　　适用范围：医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、硫铵、苯二酚、苹果酸、马来酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。还可以用于物料的冷却、增湿等。

　　特点：物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

　　采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

　　由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。

　　(3)真空冷冻干燥

　　真空冷冻干燥是利用制冷设备将物料先冻结成固态，再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽，从而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多：①低压下物料不易氧化变质，抑制了一些细胞的活力；②低温下物料中的热敏性成分保留下来，可大限度地保留物料中的原有成分；③预冻时形成骨架，干燥后能保持物料原有形状，形成多微孔结构；④复水性好，可迅速吸水复原，其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛，但其成本相对较高，所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益，不可盲目采用。目前，真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂中。